Conform din industrie , Tesla a implementat deja aproximativ 1.000 de roboți umanoizi Optimus în fabricile sale din SUA. Mașinile funcționează în fabrici din Texas și Fremont, fiind integrate treptat în procesele de producție reale.
Până de curând, roboții umanoizi erau considerați ineficienți pentru aplicații industriale. Manipulatorii specializați erau mai ieftini și mai simpli. Cu toate acestea, Tesla se concentrează pe versatilitate și reducerea costurilor. Compania se așteaptă să crească prețul lui Optimus la 20.000–30.000 de dolari.
Roboți în atelier, nu pe scenă
În prezent, Optimus se ocupă în principal de transportul de marfă și învață să manipuleze celulele de baterii. Roboții sortează celulele și asamblează bateriile de tracțiune pentru vehiculele electrice.
A treia generație de Optimus este deja utilizată în fabrici. Aceasta dispune de mâini cu 22 de grade de libertate. Actuatoarele sunt situate în antebraț. Degetele sunt controlate de tendoane, iar senzorii de la vârfuri reglează cu precizie forța de prindere.
Învață în ore în loc de săptămâni
Arhitectura FSD v15, dezvoltată pentru Tesla Autopilot, este responsabilă de învățare. Roboții navighează în mediul lor folosind opt camere și stăpânesc rapid sarcini noi.
În loc de modele lingvistice, se folosesc modele comportamentale ample. Acestea descriu interacțiunile cu obiecte din lumea reală. Noile abilități pot fi acum învățate în câteva ore, în loc de săptămâni de programare.
Producția de masă și riscurile sociale
Tesla construiește deja o unitate de producție dedicată pentru Optimus în Texas. Compania se așteaptă să producă până la 50.000 de roboți până la sfârșitul anului. O versiune pentru consumatori este posibilă și în viitor.
Roboții sunt deja capabili să funcționeze timp de 8-10 ore fără reîncărcare. Acest lucru este suficient pentru a înlocui mai multe ture de personal. Cu toate acestea, rămân problemele legate de uzura mecanismelor și consecințele sociale ale înlocuirii oamenilor.
